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模具鋼硬度不夠的原因有哪些?
很多人在購買和使用模具鋼時,硬度不足會嚴重影響進度,但很多人沒有相關(guān)專業(yè)知識不知道如何處理。那么,模具鋼硬度不夠的原因有哪些呢?接下來,模具鋼小編將帶你了解更多。
1.淬火溫度過低或過高
主要是工藝設(shè)定溫度不當、溫控系統(tǒng)錯誤、裝爐或進入冷卻罐方法不當?shù)仍蛟斐傻?。過程溫度要校正,溫控系統(tǒng)要檢修檢查。裝爐時,工件應(yīng)放置合理、均勻,分散到罐內(nèi)1.2343鋼材價格,禁止堆放或捆在罐內(nèi)冷卻。
2.過度回火
這是由于回火溫度設(shè)置過高,溫控系統(tǒng)故障錯誤,或者爐溫過高時入爐造成的。工藝溫度應(yīng)校正,溫控系統(tǒng)應(yīng)檢修檢查,溫度不應(yīng)高于設(shè)定爐溫。
3.冷卻不當
原因是預(yù)冷時間過長、冷卻介質(zhì)選擇不當、淬火介質(zhì)溫度較高、冷卻性能較低、攪拌不良或出口溫度過高等。
措施:出爐快入罐;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下。當淬火量大,冷卻介質(zhì)升溫時,應(yīng)加入冷卻淬火介質(zhì)或用其他冷卻槽冷卻。加強冷卻液的攪拌;在Ms+50℃取出。
4.脫碳
這是由于原料殘留脫碳層或淬火加熱造成的。預(yù)防措施有:控制氣氛加熱、鹽浴加熱、真空爐和箱式爐使用包裝保護或使用抗氧化涂層;加工余量增加2-3毫米。
5.變形超出公差
在機械制造中,熱處理的淬火變形是的,而變形是相對的。換句話說,這只是變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變的表面浮雕效應(yīng)。防止熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作,在許多情況下必須通過經(jīng)驗來解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響,而且碳化物分布和鍛造熱處理方法不當也會造成或加劇。在許多熱處理條件下,只要某個條件發(fā)生變化,鋼件的變形程度就會發(fā)生很大變化。
雖然熱處理變形問題在相當長的一段時間內(nèi)主要是通過經(jīng)驗和探索來解決的,但正確掌握原材料的鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關(guān)系,從積累的實際數(shù)據(jù)中掌握熱處理變形的規(guī)律,建立熱處理變形檔案,是一項非常有意義的工作。
6.脫碳
脫碳是鋼件加熱或保溫時,由于周圍大氣的作用,表層碳全部或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼件脫碳不僅會造成硬度不足、淬火裂紋、熱處理變形和化學熱處理缺陷,而且對疲勞強度、耐磨性和模具性能也有很大影響。
7.電火花引起的裂紋
在模具制造中,電火花加工(電脈沖和線切割)的應(yīng)用越來越廣泛,但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用,其造成的缺陷也相應(yīng)增加。
放電加工是一種利用放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法,因此在加工表面上形成放電加工的白色變質(zhì)層,并產(chǎn)生約800兆帕的拉伸應(yīng)力,因此在模具的電加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)變形或裂紋等缺陷。因此,在使用電火花加工模具時,必須充分掌握電火花加工對模具材料的影響,并2343材料多少一公斤提前采取相應(yīng)的預(yù)防措施。熱處理時防止過熱脫碳,充分回火以減少或消除殘余應(yīng)力;為了充分消除淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,有必要進行高溫回火。所以能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP-23、高速鋼等。)應(yīng)在穩(wěn)定的放電條件下用于處理;放電加工后,穩(wěn)定放松;設(shè)置合理的工藝孔和槽;徹底消除再固化層,使其能在完好狀態(tài)下使用。
8.韌性不足
韌性不足的原因可能是淬火溫度過高,保溫時間過長,造成晶粒粗化,或者回火時沒有避開回火脆性區(qū)。
9.磨削裂紋
當工件中存在大量殘余奧氏體時,在磨削熱的作用下發(fā)生回火轉(zhuǎn)變,導致工件產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂紋。預(yù)防措施如下:淬火后,進行多次深冷處理或反復(fù)回火(模具回火一般為2-3次,即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此),使殘余奧氏體量降至更低。
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