更多實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，請(qǐng)點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與客服在線溝通，或聯(lián)系我們的銷售代表。瑞典8402是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點(diǎn)如下:高低溫耐磨性優(yōu)異，韌性和延展性優(yōu)異，加工性和拋光性穩(wěn)定優(yōu)異，高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性優(yōu)異，淬透性優(yōu)異，熱處理后尺寸變形小。

　　H13鋼-瑞典8407推薦用于壓鑄1.2344鋼硬度模具和對(duì)韌性和延展性要求較高的鍛模。

　　擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；

　　其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼熱處理

　　(1)軟退火

　　在保護(hù)氣氛中加熱至850℃。1.2344材料特性和用途。均熱后，以每小時(shí)10℃的冷卻速度升溫至650℃，然后空冷。

　　??Relieve應(yīng)力

　　粗加工后，模具要加熱到650℃兩小時(shí)，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。

　　(3)硬化(淬火)處理

　　預(yù)熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。

　　整個(gè)保溫模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時(shí)間。在硬化過(guò)程中，模具必須防止脫碳和氧化。

　?、谴慊鸾橘|(zhì)

　　注:整個(gè)模具冷卻到50-70℃后，立即回火。

　　根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度。兩次回火，每次回火冷卻至室溫，在180℃回火至少2小時(shí)。避免在425-525℃回火。

　　通常應(yīng)避免在425-525℃回火，因?yàn)檫@會(huì)降低韌性。

　　[6]硬化處理中的尺寸變化

　　注:總尺寸變化應(yīng)等于淬火和回火時(shí)尺寸變化的總和。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼氮化處理

　　滲氮后在模具表面形成一層堅(jiān)硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而開裂或剝落。氮化物層越厚，開口的風(fēng)險(xiǎn)越大。滲氮前，模具應(yīng)進(jìn)行淬火和回火，回火溫度應(yīng)至少比滲氮溫度高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因?yàn)樗梢钥刂频獎(jiǎng)荩⒈苊獠焕跓崮５摹皾B氮白層”的形成。當(dāng)然， 嚴(yán)格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8402也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達(dá)900-1000HV0.2

　　滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過(guò)0.3mm，瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下滲氮，但滲氮深度和硬度會(huì)下降。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼基于的電火花加工

　　電火花加工后的碳化模具要進(jìn)行機(jī)械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼焊接加工

　　在模具重焊過(guò)程中，如果注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會(huì)取得良好的焊接效果。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼電鍍硬鉻

　　模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時(shí)，以免氫脆。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼可以做成皮紋學(xué)。

　　瑞典8402鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優(yōu)良的均勻性和低硫含量控制可以保證對(duì)稱皮紋的制作。

　　瑞典8402導(dǎo)入模具鋼修正

　　調(diào)質(zhì)的瑞典8402鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。模具鋼244個(gè)特征。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨至#尺寸；(2)用砂紙或磨粉細(xì)磨至400-800粒度；③用15號(hào)(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(hào)(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(hào)(粒徑1微米)金剛石膏進(jìn)行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。東锜精密模具始終堅(jiān)持“客戶至上，誠(chéng)實(shí)誠(chéng)信，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持“互動(dòng)中互利，共贏發(fā)展，我們與客戶唇齒相依”的原則， 努力為我們的客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

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