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　　ASP-30機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)

　　ASP-30也經(jīng)受反復(fù)加熱和冷卻。asp30粉末高速鋼韌性，并引起很大的熱應(yīng)力，熱加工模具鋼除了高硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。此外，還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截?cái)嗝婢哂幸恢碌牧W(xué)性能。

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　　高速鋼合金元素主要包括碳、鎢、鉬、鉻、釩、鈷等。他們的職能如下:

　?、偬?一般含碳量為0.70 ~ 1.65%，以保證有足夠的碳與各種碳化物形成元素相匹配。

　?、阪u和鉬:高速鋼回火時(shí)產(chǎn)生二次硬化，這是更基本的合金元素。與鎢和鉬類似，Mo的原子量約為W的一半，一般1%的Mo可以代替2%的WASP30粉末。高速鋼韌性。高速鋼zui中的主要碳化物是以Fe、Mo、w為主的復(fù)合碳化物，淬火時(shí)部分固溶，回火時(shí)以碳化物的形式彌散析出，強(qiáng)化了鋼，提高了鋼的硬度和耐磨性。剩余的未溶解碳化物(主要來(lái)自共晶碳化物)可以防止晶粒生長(zhǎng)并增加淬火期間的耐磨性。含鉬高速鋼鑄態(tài)共晶碳化物網(wǎng)絡(luò)細(xì)小，易于加工和破碎，分布均勻，顆粒較小，具有較高的熱塑性和韌性。但含鉬鋼易脫碳，對(duì)淬火過(guò)熱也很敏感， 而鎢鋼在這方面恰恰相反。因此，通過(guò)鎢鉬的適當(dāng)匹配，可以獲得綜合性能較好的鋼種。

　?、坫t:為了保證鋼的高淬透性，各種高速鋼都含有大約4%的鉻。鋼中形成鐵鉻基碳化物，鉻也能溶解在碳化物中形成合金碳化物，使這些不溶的碳化物在淬火時(shí)更加固溶。淬火后的馬氏體有足夠的碳和合金元素，有利于回火時(shí)析出大量碳化物。因此，鉻對(duì)二次硬化也有間接影響。此外，它還含有4%的鉻。高速鋼抗氧化活性起著重要的作用。

　　ASP-30熱處理工藝圖

　?、茆C:全部高速鋼都含有超過(guò)1%的釩。碳化釩在淬火加熱時(shí)可部分固溶，回火時(shí)析出彌散的碳化釩，有效增強(qiáng)了二次硬化。未溶解的碳化釩有助于防止淬火過(guò)程中的晶粒長(zhǎng)大，并且由于其極高的硬度，可以顯著提高鋼的耐磨性。但是可磨性降低。如果能采取措施細(xì)化高釩鋼中的一次碳化物顆粒，則可提高易磨性。目前zui的有效方法是通過(guò)霧化快速冷卻鋼水，得到合金粉末，可以制成粉末冶金。高速鋼一次碳化物被細(xì)化。

　　⑤鈷:本身不形成碳化物，主要作用是增加回火時(shí)析出的碳化物的形核率，減緩其聚集長(zhǎng)大速度。此外，還可以增加鈷。高速鋼晶界熔化溫度，從而提高鋼的淬火溫度并增加奧氏體asp30粉末中的合金化程度高速鋼韌性。這些效果得到了有效的改善。高速鋼耐熱性，但鈷含量過(guò)高也會(huì)降低鋼的韌性。

　　ASP-30具有良好的耐腐蝕性。

　　ASP-30鍛造環(huán)形圓鋼

　　ASP-30這限制了碳工具鋼在切割工具中的使用，同時(shí)高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可用于制造切削工具。高速鋼一般不做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，以金相和硬度試驗(yàn)為主。模具鋼它是一種用于制造冷沖壓模具、熱鍛模具、壓鑄模具和其他模具的鋼種。

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