模具價(jià)格的主要影響因素是進(jìn)口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，對(duì)價(jià)格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價(jià)格范圍。建議你咨詢?cè)诰€客服獲取實(shí)時(shí)鋼材報(bào)價(jià)！SKD11是一種通用冷加工，具有很高的耐磨性和韌性。模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼，鋼純凈，淬透性好，淬火變形小。該鋼經(jīng)過球化退火和軟化處理后，切削加工性好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無需擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬和釩的特殊添加。

　　中11號(hào)

　　C1.41.6

　　Si ≤0.40

　　Mn ≤0.60

　　P ≤0.030

　　S ≤0.030

　　鉻11.0-13.0

　　鉬0.80-1.20

　　鎳≤0.50

　　V 0.20-0.50

　　銅≤0.25

　　1.高溫強(qiáng)度和韌性好，耐磨性好，易切削；

　　2.SKD11是一種強(qiáng)度、韌性和耐熱性平衡良好的冷。模具鋼近年來，隨著各向同性產(chǎn)品的發(fā)展，日益向高韌性等方向發(fā)展。它能使模具壽命更長，性能更穩(wěn)定，且易于加工，熱處理變形小。

　　(1)進(jìn)行真空脫氣精煉，內(nèi)部品質(zhì)極其潔凈。

　　(2)良好的可加工性。

　　(3)淬透性好，可以空冷淬火，不用擔(dān)心淬火裂紋。

　　(4)熱處理變形很小，淬火偏差很小，更適合有精度要求的模具。

　　(5)優(yōu)異的耐磨性，更適合用作不銹鋼或者高硬度材料的沖裁模。

　　(6)韌性好。

　　為了獲得更高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具立即在-70℃至-80℃淬火3-4小時(shí)，然后回火。深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復(fù)雜、尺寸變化大的零件，深冷處理可能會(huì)開裂。

　　或者模具工件氮化后，表面形成一層硬度高、具有一定耐蝕性的硬化組織。

　　525℃滲氮處理

　　工件表面硬度約為1250HV，滲氮時(shí)間對(duì)滲碳層的影響見下表。滲氮時(shí)間(小時(shí))滲氮層深度mm0.250.300.35

　　570℃軟氮化處理

　　工件的表面硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)后，硬化層深度可達(dá)10-20μ m。磨削或在低溫回火狀態(tài)下工作，容易導(dǎo)致磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。

　　用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具時(shí)，模具更終用線切割加工時(shí)通常會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

　　為防止開裂，建議采用氣淬和高溫回火降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δ＞呙鬟M(jìn)行預(yù)處理。

　　淬火:預(yù)熱700 ~ 750℃，然后加熱至1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃，在油中硬化。

　　回火:加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。

　　硬度:HRC61以上。

　　退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時(shí)，并讓其在爐中逐漸冷卻。

　　鍛造:1050 ~ 950℃。

　　淬火和回火規(guī)范

　　淬火溫度1010°C，空冷，回火溫度200°C，硬度5860HRC。

　　SKD11是鋁和鋅壓鑄更廣泛使用的模具材料。它是一種含鎢的耐高溫合金鋼，適用于熱加工，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模具、開槽刀、剪刀和熱鍛動(dòng)作，塑料模具、熱鉸刀、滾壓刀、一般熱鍛模具、熱螺栓模具、熱室各種工具等。

　　在“淬火+回火”狀態(tài)下使用。

　　在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)

　　在“淬火+回火+滲氮處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度)

　　切割時(shí)，鋸片速度不宜太快，以25m/min為宜。切割效率應(yīng)保持在9cm2/min和20cm2/min。

　　用于制作塑料模具、剪刀、圓鋸、金屬?zèng)_壓模具和成型輥。

　　制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器鐵芯沖壓模、切割鋼皮滾刀、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。

　　厚度≤6mm的鋼板高效沖裁模、沖裁模、沖壓模。

　　如何識(shí)別各種剪刀、預(yù)埋件、滾絲skd11模具？

　　滑塊冷鐓模具、拉深成形模具、冷擠壓模具。

　　熱固性樹脂模具、普通塑料模具。蘇州東锜公司擁有穩(wěn)定的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為您提供從生產(chǎn)、銷售到售后的專業(yè)一條龍服務(wù)。存在東锜在全體員工的努力和社會(huì)各界的支持下，公司發(fā)展迅速，規(guī)模不斷擴(kuò)大。在未來的發(fā)展道路上，東锜全體員工真誠希望與新老客戶和各界同仁共創(chuàng)佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

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