材料性能知識(shí)，選材推薦技術(shù)支持等?？梢栽诰€咨詢。迪瓦爾模具鋼木材熱處理

　　在保護(hù)氣氛下加熱至850 ℃,熱滲透后的DIEVAR材料為不銹鋼以10 ℃/小時(shí)的速度將爐子加熱到650 ℃,然后用空氣冷卻。

　　預(yù)熱溫度:600–900°c。預(yù)熱通常至少分兩個(gè)階段進(jìn)行。在階段，在600–650°C時(shí)win為100的DIEVAR材料為不銹鋼，第二階段在820–850°C .如果分成三個(gè)階段，第二階段采用820°C，第三階段采用900°C .

　　奧氏體化溫度:1000–1030攝氏度

　　溫度c保溫時(shí)間分為回火前的溫度。

　　2HRC

　　2HRC

　　保溫時(shí)間熱穿透后鋼在淬火溫度下的保溫時(shí)間

　　奧氏體化過(guò)程中保護(hù)鋼材，避免脫碳和氧化。

　　硬度、晶粒尺寸、殘余奧氏體與奧氏體化溫度的關(guān)系

　　迪瓦爾模具鋼材料淬火

　　一般淬火速度要盡可能快。加快淬火速度有利于提高模具的性能，特別是在韌性和抗熱裂性方面。當(dāng)然，應(yīng)該考慮到由此導(dǎo)致的過(guò)度變形和開(kāi)裂的風(fēng)險(xiǎn)。

　　淬火介質(zhì)應(yīng)能使材料獲得完全硬化的微觀結(jié)構(gòu)。

　　高速氣體/循環(huán)空氣

　　真空淬火(氣體具有高速度和足夠的正壓)，如果需要控制淬火變形和防止淬火開(kāi)裂，建議在淬火至320–450°C一段時(shí)間后繼續(xù)淬火。

　　在450–550°c的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火

　　在180–200°c的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中進(jìn)行分步淬火

　　80℃左右的熱油。

　　注意:淬火后立即回火至50–70°c

　　迪瓦回火

　　根據(jù)所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。在兩次回火中間，應(yīng)將模具冷卻至室溫，并在回火溫度下保持至少兩小時(shí)。

　　通常，不建議在500–550°C下回火，以避免回火脆性。

　　回火溫度對(duì)夏比缺口試樣室溫沖擊韌性的影響

　　淬火和回火過(guò)程中的尺寸變化

　　在淬火和回火過(guò)程中，模具會(huì)受到熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力的影響，導(dǎo)致尺寸變化。加工余量不足將導(dǎo)致不得不選擇比推薦的正常淬火速度慢的淬火速度。為了減小變形程度，通常建議在粗加工和半精加工之間進(jìn)行硬化前的去應(yīng)力處理。

　　應(yīng)力消除后的DIEVAR模具鋼建議至少預(yù)留0.3%的加工余量，以滿足模具在快速淬火時(shí)有足夠變形余量的要求。

　　CCT曲線

　　奧氏體化溫度為1025°c，保持該溫度30分鐘。

　　(來(lái)源:熱處理)東锜精密模具代理經(jīng)銷美國(guó)(Fencola)、日本(日立、大同、新日鐵)、德國(guó)(Sastre、Buddruss)、瑞典(義盛百)、歐洲(百路)等進(jìn)口優(yōu)質(zhì)特鋼。公司通過(guò)嚴(yán)格的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)儀器，保證為客戶提供合格、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

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