沖壓模具常用材質(zhì)及對照表

1、沖壓模具常用材料

沖壓模具常用的材料有多種，包括工具鋼、合金鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等。這些材料具有硬度高、耐磨性好、耐高溫等特點，適合用于制作沖壓模具。

工具鋼是沖壓模具更常用的材料之一，常用的有Cr12、Cr12MoV、5CrMnMo等。這些工具鋼具有較高的硬度、強度和韌性，適用于制作中小型沖壓模具。

合金鋼是沖壓模具的另一種常用材料，常用的有9CrSi、6CrW2Si、H13等。這些合金鋼具有較高的耐熱性和耐磨性，適用于制作大型沖壓模具。

2、沖壓模具常用材料對照表

下面是沖壓模具常用材料的對照表：

1. Cr12 → SKD11

2. Cr12MoV → SKD11

3. 5CrMnMo → SAE4140

4. 9CrSi → SKS3

5. 6CrW2Si → SKS3

6. H13 → SKD61

3、沖壓模具常用材質(zhì)的特點

沖壓模具常用材質(zhì)具有以下特點：

工具鋼具有較高的硬度和強度，適用于制作中小型沖壓模具。合金鋼具有較高的耐熱性和耐磨性，適用于制作大型沖壓模具。高速鋼具有較高的硬度和耐熱性，適用于制作要求較高的沖壓模具。硬質(zhì)合金具有耐磨性和耐沖擊性，適用于制作復(fù)雜形狀的沖壓模具。

沖壓模具常用材質(zhì)對沖壓模具的性能和壽命有著重要的影響。選擇合適的材質(zhì)可以提高沖壓模具的工作效率和使用壽命。

4、沖壓模具材質(zhì)的選擇要點

在選擇沖壓模具材質(zhì)時，需要考慮以下幾個要點：

根據(jù)沖壓件的材料和使用條件選擇合適的模具材質(zhì)。不同的沖壓件材料和使用條件對模具的要求不同，需要選擇不同的模具材質(zhì)。

考慮沖壓件的形狀和尺寸選擇合適的模具材質(zhì)。不同形狀和尺寸的沖壓件對模具材質(zhì)的要求也不同，需要根據(jù)具體情況選擇適合的材質(zhì)。

考慮沖壓件的生產(chǎn)批量和工作壽命選擇合適的模具材質(zhì)。批量生產(chǎn)的沖壓件需要選擇能夠承受高強度工作的材質(zhì)，而工作壽命較短的沖壓件可以選擇耐磨性較好的材質(zhì)。

沖壓模具常用材料有多種，并且具有不同的特點和適用范圍。在選擇沖壓模具材質(zhì)時需要考慮沖壓件的材料、形狀和尺寸、生產(chǎn)批量和工作壽命等因素，選擇合適的材質(zhì)可以提高沖壓模具的工作效率和使用壽命。

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