蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來一直秉承“誠信、務(wù)實(shí)、高效sw2343鋼材、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營管理和工作實(shí)踐當(dāng)中，并獲得了社會(huì)各界信任與尊重。我公司先后多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)五十強(qiáng)”，“全國百強(qiáng)鋼材營銷企業(yè)”，被中國質(zhì)量檢驗(yàn)協(xié)會(huì)評為“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”及“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

　　

　　

　　

　　　　選擇模具鋼需要注意什么？

　　

　　　　選擇模具鋼需要注意什么？具體要求和條件是什么？以下是模具鋼小編與大家的分享。

　　

　　　　1.滿足工作條件的要求

　　

　　　　(1)耐磨性

　　

　　　　當(dāng)毛坯在模具型腔內(nèi)發(fā)生塑性變性時(shí)，沿型腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，造成型腔表面與毛坯之間產(chǎn)生劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具更基本和更重要的性能之一。

　　

　　　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越大。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。

　　

　　　?、茝?qiáng)度和韌性

　　

　　　　模具的工作條件大多非常惡劣，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。

　　

　　　　⑶疲勞斷裂性能

　　

　　　　在模具工作過程中，在長期循環(huán)應(yīng)力的作用下，經(jīng)常會(huì)發(fā)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

　　

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　　2343鋼材性能　　當(dāng)模具的工作溫度高于AG時(shí)，硬度和強(qiáng)度會(huì)降低，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　

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　　　　一些模具在工作過程中反復(fù)加熱和冷卻，使型腔表面受到張力和壓力的應(yīng)力，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一，應(yīng)具有較高的冷熱疲勞抗力。

　　

　　　?。?）耐腐蝕性

　　

　　　　一些模具，如塑料模具，在工作過程中，塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分解分離出HCI、HF等侵蝕性氣體，從而腐蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨損失效。

　　

　　　　⒉滿足工藝性能要求

　　

　　　　模具制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為了保證制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，材料1.2343ESU應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；還應(yīng)具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

　　

　　　　(1)延展性

　　

　　　　它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋和冷裂紋傾向以及網(wǎng)狀碳化物的析出。

　　

　　　　⑵退火工藝性

　　

　　　　球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動(dòng)范圍小，球化率高。

　　

　　　　(3)可加工性

　　

　　　　切削參數(shù)大，刀具損耗低，表面粗糙度低。

　　

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　　　　高溫加熱時(shí)，抗氧化性好，脫碳速度慢，加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)的傾向小。

　　

　　　?。?）硬化能力

　　

　　　　淬火后，表面硬度均勻、高。

　　

　　　?。?）淬透性

　　

　　　　淬火后，可獲得深度硬化層，可使用溫和淬火介質(zhì)進(jìn)行硬化。

　　

　　　　（7）一次淬火變形開裂傾向

　　

　　　　常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲變形輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

　　

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　　　　該砂輪相對損耗小，磨削量大，無燒傷極限，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易出現(xiàn)磨削損傷和磨削裂紋。

　　

　　　　3.符合經(jīng)濟(jì)要求

　　

　　　　在選擇模具材料時(shí)，必須考慮經(jīng)濟(jì)性原則，盡可能降低制造成本。所以在滿足服務(wù)性能的前提下，價(jià)格較低的。如果可以用碳鋼，不需要合金鋼。如果可以用國產(chǎn)材料，就不需要進(jìn)口材料。

　　

　　　　此外，選材時(shí)還應(yīng)考慮市場的生產(chǎn)和供應(yīng)，選擇的鋼種應(yīng)盡可能少且集中，便于采購。

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