蘇州東锜公司自創(chuàng)立以來一直秉承“誠信、務(wù)實、高效、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，將這一精神融入到企業(yè)的經(jīng)營管理和工作實踐當(dāng)中，并獲得了社會各界信任與尊重。我公司先后多次被評為“蘇州市鋼材營銷企業(yè)五十強”，“全國百強鋼材營銷企業(yè)”，被中國質(zhì)量檢驗協(xié)會評為“全國質(zhì)量服務(wù)誠信示范企業(yè)”及“全國行業(yè)質(zhì)量示范企業(yè)”。

　　

　　

　　

　　　　了解一下什么是壓鑄模具鋼？

　　

　　　　在鑄造液態(tài)模鍛的方法中，壓鑄模具是其中之一。壓鑄模具是在專門的壓鑄模鍛機(jī)上完成的，目前在很多方面都在使用。技術(shù)方面，既有傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，也有改良技術(shù)，還有科技含量高的技術(shù)2343模具鋼代用料 。在選擇的時候，還要看具體的制造工藝。

　　

　　　　壓鑄材料、壓鑄機(jī)和模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素。所謂壓鑄工藝，就是把這三個要素有機(jī)地、綜合地運用起來，使合格的鑄件，甚至是外觀好、內(nèi)在質(zhì)量好、尺寸符合圖紙或協(xié)議要求的優(yōu)質(zhì)鑄件，能夠穩(wěn)定、有節(jié)奏、高效地生產(chǎn)出來的過程。

　　

　　　　壓鑄模具鋼的基本工藝過程是:將熔融金屬低速或高速鑄造并填充到模具的型腔中，模具有一個可移動的型腔面，隨著熔融金屬的冷卻過程進(jìn)行壓制和鍛造，不僅消除了坯料的縮孔和氣孔缺陷，而且使坯料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在鍛造狀態(tài)下達(dá)到斷粒。坯料的綜合力學(xué)性能顯著提高。

　　

　　　　傳統(tǒng)熱處理工藝的改進(jìn)技術(shù)

　　

　　　　壓鑄模具的傳統(tǒng)熱處理工藝是淬火和1.2343鋼料硬度回火，然后發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可以用作壓鑄模具的材料種類繁多，相同的表面處理工藝和工藝會對不同的材料產(chǎn)生不同的影響。史可夫提出了模具基材預(yù)處理技術(shù)和表面處理技術(shù)。在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，針對不同的模具材料提出了合適的加工工藝，從而提高模具性能，延長模具壽命。熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個發(fā)展方向是將傳統(tǒng)熱處理技術(shù)與先進(jìn)的表面處理技術(shù)相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。例如，化學(xué)熱處理碳氮共滲和NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲)結(jié)合常規(guī)淬火和回火工藝，不僅可以獲得較高的表面硬度，而且可以增加有效硬化層的深度，合理分配滲層的硬度梯度，提高回火穩(wěn)定性和耐腐蝕性，使壓鑄模在獲得良好型芯性能的同時，大大提高表面質(zhì)量和性能。

　　

　　　　表面改性技術(shù)

　　

　　　　表面熱擴(kuò)散技術(shù)

　　

　　　　這種類型包括滲碳、滲氮、滲硼、碳氮共滲、硫碳氮共滲等。

　　

　　　　滲碳和碳氮共滲

　　

　　　　滲碳工藝可用于塑料模具的冷熱加工和表面強化，可延長模具的使用壽命。如3Cr2W8V鋼制作的壓鑄模，先滲碳，然后1140 ~ 1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達(dá)HRC 56 ~ 61，從而使有色金屬及其合金壓鑄模壽命延長1.8 ~ 3.0倍。滲碳時，主要工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、真空滲碳、離子滲碳和在滲碳?xì)夥罩屑拥纬傻奶嫉矟B。其中真空滲碳和離子滲碳是近20年發(fā)展起來的技術(shù)，具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩、工件變形小等特點，在模具特別是精密模具的表面處理中將發(fā)揮越來越重要的作用。

　　

　　　　滲氮及相關(guān)低溫?zé)釘U(kuò)散技術(shù)

　　

　　　　這種類型包括滲氮、離子滲氮、碳氮共滲、氧氮共滲、硫碳氮共滲、硫碳氮共滲、氧氮硫三元滲等。這些方法處理工藝簡單，適應(yīng)性強，擴(kuò)散溫度低(一般為480 ~ 600℃)，工件變形小，特別適用于精密模具的表面強化，硬度高，耐磨性好，抗粘模性好。

　　din1.2343

　　　　3Cr2W8V鋼壓鑄模經(jīng)520 ~ 540℃淬火回火滲氮后，其使用壽命是未滲氮模具的2 ~ 3倍。美國很多H13鋼壓鑄模具都要氮化，表面硬度高達(dá)HRC65 ~ 鋼號1.234370，而模芯硬度低，韌性好，從而獲得優(yōu)異的綜合力學(xué)性能。滲氮工藝是壓鑄模具表面處理的常用工藝。但當(dāng)?shù)瘜又谐霈F(xiàn)薄而脆的白色層時，無法抵抗交變熱應(yīng)力的作用，容易產(chǎn)生微裂紋，降低抗熱疲勞性能。因此，在氮化過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝，避免出現(xiàn)脆性層。國外提出了二次和多次滲氮工藝。重復(fù)氮化可以分解在使用中容易產(chǎn)生微裂紋的氮化白層，增加氮化層的厚度，同時在模具表面形成一層很厚的殘余應(yīng)力層，可以明顯延長模具的使用壽命。另外，采用鹽浴碳氮共滲和鹽浴硫碳氮共滲。這些工藝在國外應(yīng)用廣泛，但在國內(nèi)很少見到。例如，TFI+ABI工藝是鹽浴氮碳共滲，然后浸入堿性氧化鹽浴。工件表面氧化成黑色，耐磨性、耐腐蝕性、耐熱性提高。經(jīng)此方法處理的鋁合金壓鑄模具使用壽命延長了數(shù)百小時。再比如法國開發(fā)的oxynit工藝，硫-氮-碳膠結(jié)后氮化。應(yīng)用于有色金屬壓鑄模時，更具特色。

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